高溫梭式窯具有一般倒焰窯操作靈活性大、能滿足多品種生產(chǎn)需要等優(yōu)點(diǎn)。它的裝料、卸料和產(chǎn)品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行，這不僅改善了工作條件，而且縮短了窯的周轉(zhuǎn)時(shí)間。然而，由于間歇燃燒，窯爐的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗高。新型節(jié)能高溫梭式窯改進(jìn)了窯體的砌筑結(jié)構(gòu)，增加了廢氣余熱利用裝置，大大改善了這一缺點(diǎn)。
幾個(gè)用于調(diào)溫的高速燃燒器上下交錯(cuò)，高速噴出的火焰氣體作為高溫梭式窯的供熱源和擾動(dòng)抽吸的動(dòng)力源作用。高溫梭式窯的噴嘴布置與工業(yè)爐有明顯的區(qū)別，工業(yè)爐大多布置在爐墻的下部。在窯中，更強(qiáng)調(diào)垂直截面上氣流的上下循環(huán)和水平循環(huán)的共存，這對(duì)窯內(nèi)溫度均勻是非常必要的。常用的大型高溫梭式窯門由鋼結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)耐火材料組成，一般由輕質(zhì)莫來石磚(230-270 mm)和硅酸鋁耐火纖維(30-80 mm)組成，重量為3-6t。有三種類型的打開和關(guān)閉機(jī)構(gòu):旋轉(zhuǎn)、平移和提升。窯門體由吊梁懸掛，根據(jù)不同的開啟和關(guān)閉形式移動(dòng)。目前，高溫梭式窯門大多采用電動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，很少有公司采用手動(dòng)操作，無論是哪種關(guān)閉形式，關(guān)鍵在于窯門和窯體的密封。
不同種類的耐火材料在不同高溫梭式窯窯爐中的使用壽命是不同的。影響窯內(nèi)耐火材料使用壽命的條件很多。耐火材料質(zhì)量不合格，工藝欠缺，性能不符合窯爐要求的氣氛，工人操作不當(dāng)。如何提高窯用耐火材料的使用壽命已成為窯戶關(guān)心的問題，耐火材料將為您提供解決方案。一般來說耐火材料經(jīng)常根據(jù)用戶使用，不應(yīng)超載。例如如果使用溫度為1800℃，當(dāng)使用溫度為1900℃時(shí)，耐火材料的損失會(huì)加劇。其次應(yīng)根據(jù)高溫梭式窯環(huán)境選擇合適的耐火材料。例如如果使用環(huán)境是酸性的，應(yīng)選擇耐酸耐火材料。
我們今天的內(nèi)容就到此了，新磚建成后，磚的加熱和烘烤非常重要，直接決定耐火磚的使用壽命。我們一定要嚴(yán)格控制加熱和高溫梭式窯窯冷時(shí)間；如果加熱時(shí)間太快，它會(huì)從耐火磚爆裂，甚至脫落。因此每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該根據(jù)自己的特點(diǎn)制定合適的供熱系統(tǒng)。
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