拼接鑄鐵T型槽平臺(tái)采用地腳螺栓安裝方式
鑄鐵T型槽平臺(tái)重量偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄鐵T型槽平臺(tái)會(huì)產(chǎn)生理論重量的偏差，按照標(biāo)準(zhǔn)要求重量誤差一般不得超過(guò)重量會(huì)影響鑄鐵T型槽平臺(tái)的使用。鑄鐵T型槽平臺(tái)在檢測(cè)中一般用作基準(zhǔn)面，鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面作為檢測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn)，用此基準(zhǔn)平面與被測(cè)工件的實(shí)際表面進(jìn)行確定誤差值，6微米算是比較高的量具。雖然鑄鐵T型槽平臺(tái)很高，但是對(duì)于使用也是有要求的，像鑄鐵T型槽平臺(tái)須在恒溫、無(wú)塵、無(wú)震動(dòng)的車間生產(chǎn)，也需要在這種條件下使輸途中是不滿足這個(gè)條件的，所以鑄鐵T型槽平臺(tái)需要到使用方的恒溫車間進(jìn)行加工。
鑄鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)：顆粒密度：2970/m33，耐酸度：99.68，耐堿度：，抗壓237MPa，彎曲強(qiáng)度：29.4MPa，抗拉強(qiáng)度：7.07MPa，線膨脹數(shù)：6.03×10-6/℃，吸水性：0.10，肖氏硬度：HS96度：24Bq/Kg，彈性模量：5.90MPa，檢定溫度：21±2℃。
鑄鐵T型槽平臺(tái)技術(shù)要求：鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等問(wèn)題。鑄鐵T型槽平臺(tái)非工作面上的凹陷或掉角允許修補(bǔ)。其工作面硬度應(yīng)大于70hs。對(duì)采用對(duì)角線或網(wǎng)格法檢驗(yàn)鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面平面度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其平面波動(dòng)量，工作面的平面波動(dòng)量。鑄鐵T型槽平臺(tái)側(cè)面對(duì)工作面的垂直度公差和平臺(tái)倆相鄰側(cè)面的垂直度公差均按中規(guī)定。鑄鐵T型槽平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：制造按標(biāo)準(zhǔn)2006，驗(yàn)收按2013標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵T型槽平臺(tái)用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、測(cè)量、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具處理工藝。
鑄鐵T型槽平臺(tái)的檢驗(yàn)方法：鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問(wèn)題。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問(wèn)題。各鑄造表面應(yīng)去掉型砂，且表面平整、涂漆牢應(yīng)修鈍。鑄鐵T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊變形。鑄鐵T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為形狀位置公差規(guī)定。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。T型槽主要檢定項(xiàng)目材質(zhì)及表面硬度。形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。外觀。平面度。平面波動(dòng)量。鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面允許撓度值。表面粗糙度精度參數(shù)，鑄鐵T型槽平臺(tái)未規(guī)定接觸點(diǎn)要求。平板要求接觸點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。要求接觸點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。
鑄鐵T型槽平臺(tái)溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。鑄鐵T型槽平臺(tái)周檢期：長(zhǎng)周檢期一年。平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式，整體規(guī)格為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在鑄鐵T型槽平臺(tái)經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵T型槽平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
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