所謂無線膠裝機，便是用膠黏合書芯而非線或許鐵絲，從出版到自動結(jié)束的裝訂方法。無線膠裝機也因其效率高、費用低的特征深得廣大客戶喜歡。

首要，我們來看看無線膠裝機膠裝工藝的首要流程：配頁、進(jìn)本、銑背、打毛、上側(cè)膠、上書背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯(lián)、分切、裁切制品、堆積光本、查驗制品、捆扎。

無線膠裝過程中，我們必定要重視書本配頁后、膠包前的收拾作業(yè)。假定在收拾工序過程中，還沒有收拾好配頁后的書本，那么膠裝后就會出現(xiàn)：脫頁、散頁、空脊，皺脊等諸多種不良的質(zhì)量問題。收拾是將半制品書貼進(jìn)行捆扎，將必定數(shù)量的書貼本放在捆扎機上一，兩頭用板快擋靠，開動捆扎機，將疏松的書貼本進(jìn)行壓實后再用繩帶捆扎。為了使壓實后的脊背生硬整實，在壓實、捆扎后再用聚乙烯膠水在被捆扎的書背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇膠水單調(diào)后將扎繩松開，然后將每本疏理分隔，轉(zhuǎn)入膠包。

銑背、打毛是無線膠裝中要害的一道工序。銑背多少要根據(jù)折頁層數(shù)和紙業(yè)厚薄而選擇，一般來講我們要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。假定銑背和打毛的質(zhì)量不合格，就會下降熱熔膠的浸透性，終究導(dǎo)致散頁、脫頁。

假定在膠包前的收拾工序中書貼未闖齊、捆扎不平、不壓實就轉(zhuǎn)入銑背，那么這種質(zhì)量缺點的半制品在膠包機中被書夾夾緊后必定是書背不平，銑刀銑不到，書背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不浸透、脫頁、散頁的質(zhì)量缺點則必定存在。所以，在膠包后的質(zhì)量查驗中假定發(fā)現(xiàn)脫頁和散頁，在檢查銑背、打毛深度是否適合的一同，也要檢查進(jìn)入膠包的配頁，捆扎、壓實等工序的半制品加工質(zhì)量情況。

     操控?zé)o線膠裝機膠裝過程中熱熔膠的運用也是有學(xué)問的。書脊和周圍面所用的熱熔膠是不同的。書脊用的膜類型有H-970T，側(cè)邊用的膜類型有H-239T的，二者功用也有差異，熱熔溫度不一樣，把握恰當(dāng)與否對上膠、膠訂的質(zhì)量至為重要，熔膠的溫度偏高會使熔膠的過稀而粘度短少，熔膠溫度偏高會使膠過濃而無法浸透、活動，有的還會呈小粒狀塊附于脊面或側(cè)邊面上會使封皮皺折、空脊。